Tarp ryškiai atkaitintų ir negyvų nerūdijančio plieno besiūlių vamzdžių yra keli pagrindiniai našumo skirtumai. Šie pokyčiai pirmiausia atsiranda dėl to, kaip atkaitinimo procesas veikia medžiagos vidinę struktūrą ir savybes. Žemiau yra išsamus šių skirtumų suskirstymas:
I. Mechaninės savybės
|
Našumo rodiklis |
Ryškiai atkaitinta |
Negražus |
|
Kietumas |
Mažesnis kietumas (sušvelnintas po atkaitinimo), paprastai HV kietumo sumažėjimas yra 30%~ 50%. |
Didesnis kietumas (nepašalinamas likusio šalto darbo padermė), didesnis HV kietumas. |
|
Ausmė (pailgėjimas) |
Žymiai pagerintas lankstumas, pailgėjimo greitis (A5) gali pasiekti 35% ~ 50% (atsižvelgiant į medžiagą). |
Mažesnis lankstumas, pailgėjimas gali būti tik 15%~ 30%, o po šalčio dirbant linkę į šmeižtą. |
|
Tvirtumas |
Geresnis kietumas, mažiau linkęs į trapius lūžius. |
Prastas tvirtumas, ypač po šalčio ar šalto valcavimo, kur gali atsirasti streso koncentracija. |
|
Apdorojimas |
Lengviau vėlesniam lenkimui, liepsnojimui, suvirinimui ir kt., Neatliekant. |
Prastas šalto darbo rezultatus; Priverstinis apdorojimas gali sukelti įtrūkimus ar lūžius. |
Ii. Atsparumas korozijai
1. Ryškūs atkaitiniai vamzdžiai
Ryškiai atkaitintų nerūdijančio plieno vamzdžių atsparumas korozijai yra žymiai padidėjęs dėl kelių pagrindinių veiksnių:
Paviršiaus oksido plėvelės formavimas
Atkaitinimo metu oksidacijai slopinti naudojamos apsauginės dujos, tokios kaip vandenilis (H₂) ir azotas (N₂). Dėl to paviršiuje susidaro vienoda ir tanki pasyvavimo plėvelė (CR₂O₃). Aukštas paviršiaus apdaila (RA mažesnė arba lygi 0. 8 μm) sumažina korozinių medžiagų sukibimą, užtikrinant puikią apsaugą nuo bendrosios korozijos.
Sumažinta tarpgranulinė korozijos rizika
Austenitiniams nerūdijantiems plienams (pvz., 304, 316L) kritinis susirūpinimas kelia tarpgranulinės korozijos riziką. Kai tikrinamas kieto tirpalo atkaitinimas (procesas, apimantis aukštos temperatūros kaitinimą, po kurio greitai atvėsina), užkirsti kelią chromo karbidams (CR₂₃C₆) krituliams. Tai užtikrina, kad chromo kiekis išliks tolygiai paskirstytas visoje medžiagoje, išlaikant atsparumą korozijai.
Streso korozijos krekingo pašalinimas (SCC)
Ryškus atkaitinimas veiksmingai pašalina likusius įtempius, kuriuos sukelia šaltų darbo procesai. Pašalinus šiuos įtempius, žymiai sumažėja streso korozijos įtrūkimo (SCC) tikimybė, ypač agresyvioje aplinkoje, kurioje yra chlorido jonų. Tai daro ryškius atkaitintus vamzdžius, kurie yra labai tinkami pritaikyti, kai būtina ilgalaikiu ilgalaikiu patvarumu ir atsparumu korozinėms sąlygoms.
Įterptas ryškus atkaitinimo aparatas
2. Neprievartaujami vamzdžiai
Nepakankamų nerūdijančio plieno vamzdžių atsparumas korozijai paprastai yra mažesnis, palyginti su ryškiai atkaitintais vamzdeliais dėl kelių veiksnių:
Paviršiaus defektai:Po šalčio veikimo paviršius gali išlaikyti tepalus, oksidus ar mikrotraumus, kurie gali būti korozijos inicijavimo taškai.
Streso koncentracija:Liekamieji perdirbimo įtempiai gali pagreitinti ėsdinančios terpės įsiskverbimą, todėl medžiaga tampa jautresnė korozijai rūgščioje ar druskos piršto aplinkoje.
Iii. Mikrostruktūra ir struktūra
1. Ryškūs atkaitiniai vamzdžiai
Ryškių atkaitintų nerūdijančio plieno vamzdžių mikrostruktūra ir konstrukcinės savybės yra optimizuotos per atkaitinimo procesą:
Grūdų struktūra:Atkaitinimas sukelia šaltai apdirbtus grūdus perkristalizuoti, sudarydami vienodus lygiaverčius grūdus. Tai pašalina tekstūrą ir gardelės iškraipymus (pvz., Martensitinis nerūdijantis plienas gali iš dalies virsti feritu + perlitu po atkaitinimo).
Liekamasis stresas:Atkaitinimas veiksmingai sumažina liekamąjį stresą, kurį sukelia šaltas veikimas (liekamasis stresas, mažesnis arba lygus 50 MPa), pagerindamas matmenų stabilumą ir padarant medžiagą mažiau linkusi į deformaciją ilgalaikiu naudojimu.
2. Neprievartaujami vamzdžiai
Priešingai, neskaidomi nerūdijančio plieno vamzdžiai išlaiko savo šaltai apdirbtą mikrostruktūrą, o tai turi keletą padarinių:
Mikrostruktūra šaltai:Dėl šalto veikimo mikrostruktūra išlaiko pluoštinę, pailgą grūdų struktūrą. Grūdai gali būti ištempti arba iškraipyti (pvz., Austenitinis nerūdijantis plienas gali išsivystyti padermės sukeltą martensitą po šalto piešimo). Medžiagoje yra didelio tankio dislokacijų.
Streso būsena:Liekamasis įtempis yra žymiai didesnis (iki 200–300 MPa), todėl gali būti atidėtas vamzdelio įtrūkimas laikant ar naudojimui.
V. Tipiški taikymo scenarijų palyginimas
|
Taikymo laukas |
Ryškiai atkaitinta |
Negražus |
|
Maistas ir vaistai |
Gėrimų vamzdynai, farmacijos įranga (reikalauja atsparumo korozijai + dideli švaros). |
Nekontaktiniai konstrukciniai komponentai (pvz., Skliausteliuose, mechaniniai velenai). |
|
Chemijos ir jūrų inžinerija |
Korozinis terpė (pvz., Rūgštys, šarmai, jūros vanduo). |
Laikini vamzdynai, ne slėgio turintys konstrukciniai komponentai. |
|
Energija ir galia |
Branduolinės elektrinės garo vamzdynai (reikalauja atsparumas įtempiui korozijai). |
Bendrosios plieno konstrukcijos, nekritinės vamzdynų sekcijos. |
|
Puslaidininkis |
Itin aukšto grynumo dujų/skysčių transportavimas (pvz., Elektroninio lygio azotas, dejonizuotas vanduo). |
Neapibrėžtumo palaikymo struktūros arba nekontaktiniai vamzdynai. |
Stainles plieno vamzdžių gamyklos gamybos linija
Išvada:
Ryškus atkaitinimas žymiai padidina nerūdijančio plieno besiūlių vamzdžių lankstumą, tvirtumą, atsparumą korozijai ir apdorojamumui, pašalinant stresą, patikslinant grūdų struktūrą ir pagerinant paviršiaus būklę. Tai daro juos tinkamesnius aukščiausios klasės gamybos ir atšiaurioms aplinkoms. Priešingai, nesuvaržyti vamzdžiai išlaiko savo šaltai apdirbtas savybes ir yra tinkami tik tam, kad būtų mažesni našumo reikalavimai (pvz., Bendrosios mechaninės struktūros ar laikinieji naudojimo būdai). Renkantis tarp dviejų, būtina atsižvelgti į konkrečias darbo sąlygas, tokias kaip vidutinio korozijos, slėgio ir po apdorojimo.
