Vamzdžių suvirinimo įrenginys yra pagrindinė įrenginio įrangasuvirintų vamzdžių gamybos linija, o normalus jo veikimas vaidina lemiamą vaidmenį gerinant gamybos efektyvumą, didinant ekonominę grąžą ir užtikrinant gaminių kokybę. Todėl tinkamas suvirinimo įrenginio sureguliavimas, tiksli gedimų diagnostika ir savalaikis gedimų šalinimas yra ypač svarbus. Žemiau mes sutelksime dėmesį į šiuos aspektus.
Aukšto{0}}dažnio ERW vamzdžių malūnėlis
Aukšto{0}}dažnio ERW vamzdžių malūno reguliavimas
„Reguliavimas“, kurį čia vadiname, reiškia paleidimo darbus, atliekamus montuojant įtvarą. Tol, kol vamzdžio ruošinys gali sklandžiai ir stabiliai veikti įrenginyje ir gaminti kvalifikuotus gaminius, reguliavimo užduotis gali būti laikoma baigta. Bet kokie vėlesni gamybos metu atlikti koregavimai turėtų būti priskirti trikčių šalinimo kategorijai. Kalbant apie vamzdžių suvirinimo įrenginio reguliavimą, tai turėtų būti atliekama taip:
1. Paruošiamasis darbas
Pasiruošimas visų pirma apima ritinių kokybės patikrinimą ir įrangos būklės patikrinimą. Tikrinant ritinio kokybę, reikia atkreipti dėmesį į praėjimo formą (ritinio griovelį). Patikrinimo metu naudokite leidimo šablonus, kad patikrintumėte, ar kiekvienas ritinio pravažiavimas atitinka projekto specifikacijas; jei ne, ritinys turi būti atmestas ir jo negalima montuoti. Be to, ypatingas dėmesys turi būti skiriamas ritinėlių dugno skersmens matmenims, nes tai yra kritinis parametras, užtikrinantis tinkamą ritinių suderinimą sinchroninio veikimo metu. Suporuotų ritinių atveju įsitikinkite, kad jų matmenys yra vienodi ir jų formos tiksliai sutampa.
Tikrinant įrangos būklę, šiuos principus galima apibendrinti keliais pagrindiniais punktais:
- Horizontalūs velenai turi būti lygūs; vertikalūs velenai turi būti tiesūs.
- Ritinio padėtis turi būti stabili, nejudant; slankiosios dalys turi laisvai judėti be klibėjimo.
- Reguliavimas turėtų būti sklandus ir be jokių pastangų.
- Fiksuoti komponentai turi būti patikimai pritvirtinti; judantys komponentai turi veikti sklandžiai - neturi būti „užstrigusių reguliavimų“, „judinant svyruoti“ ar „nukrypti pirmyn-ir-atgal“.
Bet kuris komponentas, neatitinkantis šių reikalavimų, turi būti prižiūrimas arba suremontuotas, kad būtų atkurtas pagrindinis funkcinis veikimas.
2. Lygiavimas (centravimas)
Išlygiavimas yra pirmasis koregavimo proceso žingsnis. Lygiavimo metu galima pasirinkti 0,5 mm skersmens plieninę vielą, kaip atskaitos ilgį naudojant atstumą nuo formavimo malūno įvedimo ritinio iki kalibravimo staklės kalibravimo ritinio. Nustačius riedėjimo linijos vidurinę liniją, tvirtai pritvirtinkite plieninę vielą. Plieninės vielos aukštis turi būti šiek tiek daugiau nei 2 mm virš horizontalių ritinėlių apatinio skersmens (1 pav.). Tai neleidžia plieninei vielai liestis su išlenktais praėjimo griovelių paviršiais, o tai gali sutrikdyti išlygiavimo tikslumą. Ši plieninė viela yra centrinė atskaitos linija pravažiavimo išlygiavimui.
3. Horizontalus ritinio išlygiavimas
Yra du horizontalių ritinių išlyginimo būdai:
Pirmasis metodas apima fiksuotų skirtingo storio tarpiklius, parenkamus pagal skirtingą kiekvieno praėjimo griovelio storį (2 pav.). Tačiau šis metodas gali lengvai sukelti kaupiamųjų klaidų surinkimo metu, jei komponentų apdirbimo tikslumas neatitinka reikalavimų, o tai turi tiesioginės įtakos praėjimo išlyginimo efektyvumui.
Antrasis metodas naudoja fiksavimo veržles, kad sureguliuotų veleno ašinę padėtį (3 pav.), užtikrinant, kad kiekvieno praėjimo griovelio centras sutaptų su centrine atskaitos linija. Leidimo centro padėtis patikrinama naudojant tam skirtą šabloną (4 pav.). Patikrinimo metu įkiškite šabloną į lygiuojamą praėjimą ir lėtai pakelkite viršutinį jo galą. Jei plieninė viela sklandžiai patenka į šablono vidurį, tai rodo, kad praėjimo centras yra tinkamai išdėstytas; kitu atveju reikalingas ašinis reguliavimas. Tai gana paprastas ir efektyvus derinimo būdas.
Viršutinis horizontalus ritinys išlygiuotas pagal apatinį horizontalų ritinį. Pirmiausia apskaičiuokite centrinį atstumą tarp viršutinio ir apatinio horizontalių ritinėlių, tada nustatykite viršutinį ritinį į horizontalią padėtį.
Išlyginus viršutinį ritinį, viršutinio ritinio ašinė centrinė padėtis atviroje eigoje taip pat gali būti nustatyta naudojant šablono -stiliaus matuoklį, kad būtų galima patikrinti, ar šoniniai tarpai tarp apatinio ir viršutinio ritinio eigos yra vienodi (5 pav.). Jei jie sutampa, galima užfiksuoti viršutinio ritinio ašinę padėtį. Uždarytiems važiavimams „lietimo metodas“ gali būti naudojamas norint patikrinti, ar viršutinis ir apatinis pravažiavimai tinkamai sutampa.
4. Vertikalus ritinio išlygiavimas
Vertikalus ritinėlio išlygiavimas gali būti atliekamas trimis etapais:
Pirmiausia nustatykite kiekvienos vertikalių ritinėlių poros - atidarymo tarpą, ty atstumą nuo centro-iki-centro tarp dviejų vertikalių ritinių.
Antra, nustatykite kiekvienos vertikalių ritinių poros centrinę padėtį.
Galiausiai sureguliuokite vertikalių ritinių aukštį.
Vertikalių ritinėlių atidarymo tarpas turi būti pagrįstas suprojektuotu praėjimo deformacinės angos pločiu, tada sumažinamas maždaug 5 mm (6 pav.).
Jei sumažinimas yra per didelis, tai pagreitins vertikalaus ritinėlio viršutinio krašto nusidėvėjimą ir kartu padidins įrangos apkrovą. Vertikalūs ritinėliai turi būti išlygiuoti centre kartu su horizontaliais ritiniais, kad būtų užtikrinta, jog horizontalių ir vertikalių ritinių centrai būtų toje pačioje vidurio linijoje. Kai vertikaliojo ritinėlio eigos vidurinė linija bus išlygiuota, nuleiskite plieninę vielą ant horizontalaus ritinio praėjimo apatinės skersmens padėties, kad pradėtumėte reguliuoti vertikalių ritinių aukštį. Vertikalių ritinėlių aukštis turi būti sureguliuotas taip, kad apatinis vertikalaus ritinio praėjimo kraštas sutaptų su plieninės vielos aukščiu (7 pav.).
Vertikalių ritinėlių aukštis pradiniuose formavimo stovuose turėtų būti nustatomas pagal proceso parametrus, susijusius su medžiagos kiekiu, pašalintu iš apatinio ritininio žiedo (schemoje brūkšniuoti plotai rodo apdirbtas ritinėlio žiedo dalis).
5. Kitų leidimų lygiavimas
Kitų eilučių išlygiavimo metodai gali būti taikomi horizontaliems ir vertikaliems ritiniams. Tačiau kreipiamojo ritinėlio apatinio skersmens padėtis turėtų būti nustatyta šiek tiek 0,5–2 mm aukštesnė už atskaitos liniją (atsižvelgiant į gaminamo vamzdžio skersmenį ir sienelės storį). Skerdenos atraminis ritinys turi būti pastatytas 0,5 mm virš atskaitos linijos, kad būtų užtikrintas stabilesnis jėgos pasiskirstymas pašalinant išorinį šerpetą ir būtų išvengta burbuliavimo pjovimo proceso metu.
